I sistemi stampa e applica etichette (conosciuti anche come print & apply) risolvono tutte le esigenze di etichettatura automatica, tipiche dei fine linea di produzione lavorati, semilavorati e di confezionamento e imballaggio
Definizione di etichettatura industriale automatica
Con la definizione di etichettatura industriale automatica si intende il processo di applicazione automatica di un’etichetta su un prodotto o un imballaggio, solitamente in una linea di produzione, di confezionamento o packaging, di qualsiasi forma o dimensione, tramite un sistema composto tipicamente da stampante, motore di stampa ed un applicatore di etichette
Caratteristiche dei sistemi di etichettatura industriale
I sistemi di stampa e applica di etichette, standard o personalizzate, possono essere manuali o automatizzati. I sistemi manuali richiedono l’intervento di un operatore, mentre quelli automatizzati sono direttamente integrati nella linea di produzione e lavorano in autonomia.
Tracciabilità dei prodotti
La tracciabilità dei prodotti è il processo di raccolta e gestione delle informazioni relative a un prodotto lungo la sua filiera. I sistemi di etichettatura, tramite soluzioni di stampa e applica, possono contribuire a migliorare la tracciabilità dei prodotti e velocizzare i processi per i seguenti motivi.
Efficienza Operativa: Riduzione del tempo e degli sforzi manuali necessari per applicare etichette.
Precisione: Eliminazione degli errori umani, di solito associati all’applicazione manuale delle etichette.
Velocità: Maggiore velocità nell’etichettatura, con conseguente un aumento della produzione.
Tracciabilità: Miglioramento della tracciabilità del prodotto grazie alla possibilità di stampare informazioni variabili come codici a barre, date di produzione, lotto ecc.
Risparmio di Materiale: Riduzione dello spreco di materiali, poiché le etichette possono essere stampate solo quando sono necessarie.
Personalizzazione: Capacità di stampare etichette autoadesive personalizzate in base alle esigenze del prodotto o del cliente.
Conformità Normativa: Garanzia di conformità secondo le normative e i requisiti di etichettatura.
Flessibilità: Adattabilità a diversi formati di prodotti o imballaggi senza la necessità di cambiare manualmente le attrezzature.
Riduzione dei Costi: Minimizzazione dei costi legati agli errori di etichettatura manuale e all’uso inefficiente dei materiali.
Automazione del Flusso di Lavoro: Integrazione con altri sistemi di automazione – o software aziendali – per garantire un flusso di lavoro più efficiente.
Risparmio di Spazio: Riduzione della necessità di spazio per stoccaggio di etichette industriali pre-stampate.
Aggiornamenti Rapidi: Possibilità di apportare rapidi cambiamenti alle etichette in base a nuovi requisiti o normative in vigore.
Migliore Presentazione del Prodotto: Etichette di alta qualità e professionali migliorano l’aspetto e la presentazione del prodotto.
Facilità di Gestione: Maggiore facilità nella gestione di grandi volumi di produzione.
Tipologie di sistemi di etichettatura
Caratteristiche dei sistemi di etichettatura industriale
Gli applicatori di etichette prestampate sono estremamente precisi e vengono impiegati per posizionare l’etichetta su prodotti eterogenei (con altezze diverse, su fronte e retro e così via).
Sistemi stampa e applica
I sistemi di stampa e applica sono utilizzati per l’etichettatura automatica di imballi, pallet e componenti, sia finiti che semilavorati
A seconda dell’esigenza, possono essere completi di stampante di etichette integrata oppure essere un sistema composto da un motore di stampa ed un applicatore automatico.
Etichettatrici industriali: quali le applicazioni?
Etichettatura di Imballaggi:
Applicazione di etichette su scatole, cartoni (unità imballo) e imballaggi industriali (unità logistiche) di vario genere.
Tracciabilità Industriale:
Etichettatura di prodotti per garantire una tracciabilità accurata lungo l’intera catena di produzione e distribuzione.
Produzione Alimentare e Bevande:
Etichettatura di prodotti alimentari e bevande con informazioni quali date di lotto, scadenza, ingredienti, codici a barre, ecc.
Farmaceutico:
Etichettatura di farmaci e prodotti farmaceutici con informazioni dettagliate e codici di sicurezza.
Magazzino e Logistica:
Applicazione di etichette su pallet e merci stoccate in magazzino per facilitarne il monitoraggio e la gestione degli inventari.
E-commerce e Spedizioni:
Etichettatura di pacchi e prodotti per le spedizioni in ambienti di e-commerce e logistica.
Produzione Industriale:
Etichettatura di componenti e prodotti in ambienti di produzione industriale per scopi di identificazione e tracciabilità.
Automotive:
Applicazione di etichette su componenti automobilistici per scopi di identificazione e tracciabilità durante il processo produttivo.
Cosmetici e Prodotti per la Cura Personale:
Etichettatura di prodotti cosmetici e per la cura personale con informazioni di sicurezza, composizione e scadenza.
Elettronica:
Etichettatura di prodotti elettronici e componenti per scopi di identificazione e tracciabilità.
Chimica e Materiali:
Etichettatura di prodotti chimici e materiali con informazioni sulle precauzioni e sulle specifiche tecniche.
Etichettatura imballi
Etichettare automaticamente l’imballo, non solo riduce significativamente i tempi di lavorazione, ma elimina anche la possibilità di errori umani, assicurando così una precisione costante. Questo approccio permette un aumento della produttività complessiva, con una maggiore capacità di gestire volumi elevati di produzione in tempi più brevi.
Inoltre, i sistemi di etichettatura automatica garantiscono uniformità nella disposizione delle etichette su ogni imballo, contribuendo a migliorare l’aspetto estetico del prodotto finale. La riduzione dei costi operativi e il miglioramento della coerenza nel processo, sono solo alcuni dei benefici che l’automazione nell’applicazione delle etichette può apportare al contesto produttivo.
Etichettatura semilavorati e componenti
L’automazione di questa operazione garantisce un’etichettatura industriale accurata e contribuisce anche a migliorare la conformità alle normative e la rintracciabilità dei componenti lungo l’intera catena di produzione.
Questo approccio consente una gestione più efficiente anche della fase di collaudo, semplifica le operazioni di monitoraggio e ispezione, e favorisce una produzione più snella e veloce.
Inoltre, l’applicazione automatica delle etichette sui componenti, agevola l’identificazione rapida ed affidabile, ottimizzando i tempi e migliorando la qualità complessiva del processo produttivo.
Etichettatrici industriali: i vantaggi
- Sono facili da integrare negli automatismi di produzione
- Valorizzano l’intero sistema di produzione
- Consentono di mantenere le perfomance di produzione
- Riqualificano il lavoro degli operatori evitando sprechi di tempo
- Migliorano l’estetica del prodotto
- Abbattono le probabilità di errore
Come funzionano gli applicatori di etichette?
Sono diversi i sistemi print & apply che Bancolini può offrire. La prima macro-distinzione la possiamo trovare tra applicatori per etichette prestampate (quindi tutte uguali) e applicatori stampa e applica per stampare on-demand direttamente durante il ciclo di applicazione (etichette personalizzate e diverse).
Un’altra classificazione la possiamo ricercare nella modalità di applicazione: ci sono sistemi a dispensazione di etichette, dove la velocità di applicazione è il punto di forza, o sistemi di applicazione a pistone dove la precisione è la peculiarità del sistema.
La flessibilità degli applicatori che Bancolini può proporre può variare da etichette molto piccole (6X6mm) per l’etichettatura diretta su componente, fino ad arrivare ad etichettare gli imballi più grandi come i pallet (unità logistiche), utilizzando quindi applicatori che possono gestire etichette più grandi del formato A5.