Verificatori di codici a barre

Verificatori di codici a barre: perchè una buona leggibilità dei barcode garantisce sicurezza e risparmi

Verificare la conformità dei codici a barre in fase di prestampa e durante la stampa è un’attività fondamentale: questo elemento impatta infatti sulla qualità complessiva del prodotto e sul suo passaggio più o meno agevole lungo i vari step della supply chain. Un codice a barre rovinato, di scarsa qualità o difficilmente leggibile può far respingere il prodotto bloccandolo lungo la catena di approvvigionamento, causando costosi ritardi, ristampe o storni. Questo sarebbe particolarmente grave nel caso di prodotti deperibili, in quanto porterebbe a una loro scadenza e ad un conseguente spreco di materiale, eventualmente alimentare, ed economico.

Il codice a barre riportato sull’imballaggio di un prodotto contiene tutte le informazioni necessarie a portarlo dal produttore al consumatore: queste devono risultare facilmente e univocamente leggibili in ogni step della supply chain, senza deteriorarsi e diventare di difficile lettura. Per questo, il codice a barre stampato deve essere conforme agli standard, per garantire al prodotto un percorso senza ostacoli fino allo step finale. Non sempre infatti un codice a barre apparentemente stampato bene è poi effettivamente conforme e leggibile.

In alcuni settori, come ad esempio quello farmaceutico, la mancata verifica di un codice a barre e la sua conseguente non conformità agli standard di leggibilità prefissati possono comportare anche rischi legali e sanzioni amministrative. Le aziende poi, per evitare costosi rallentamenti sul percorso del prodotto, possono decidere di non accettare alcuni prodotti dai loro fornitori se i codici a barre non rispettano una soglia minima di leggibilità.

Infine, la verifica dei barcode riduce i resi dei prodotti, lo scarto degli imballaggi e altri costi inaspettati lungo la supply chain, consentendo a chi si occupa della stampa di etichette o packaging di rilevare in anticipo eventuali anomalie presenti, in modo da attuare fin da subito le dovute azioni correttive.

Come verificare la qualità di un codice a barre?

Disponendo del giusto strumento, la verifica di un codice a barre è semplicissima! I verificatori di codici a barre distribuiti da Bancolini Symbol sono facili da utilizzare e consentono di ispezionare ogni elemento del barcode, verificandone la correttezza, assegnandogli un grado di leggibilità e valutando più fattori che influenzano le capacità dei lettori di identificarlo e decodificarlo.

Prendiamo l’esempio di un codice EAN, per cui l’utilizzo di un verificatore di codici consente di controllarne alcuni aspetti fondamentali come:

• la dimensione delle barre, che deve rientrare entro certi limiti sia dimensionalmente, che come tolleranza nel caso di ingrossamento/smagrimento delle barre e degli spazi;
• la dimensione della quiet zone, che non deve superare alcuni parametri minimi e massimi;
• la pulizia del codice, ovvero l’assenza di difetti di vario tipo che possono creare problemi di lettura;
• il Symbol Contrast, ovvero un sufficiente contrasto tra gli elementi bianchi e neri all’interno del codice.

I verificatori di codici a barre presenti nella gamma proposta da Bancolini Symbol possono essere utilizzati per una verifica a campione dei barcode, definibile come verifica off-line. Grazie al suo profondo know-how nel mondo dei codici a barre, maturato fin dall’introduzione di questo sistema nel nostro Paese, Bancolini Symbol propone infatti una gamma completa e di qualità di prodotti per la verifica rapida e precisa dei barcode.

Ricertificazione (E-CERT): cos’è e perché è indispensabile

CALIBRARE NON E’ RICERTIFICARE

Mentre la calibrazione, richiesta dal verificatore ed effettuata dall’utilizzatore, controlla il solo parametro di riflettenza massima e minima, il test di ricertificazione, svolto dai nostri tecnici è molto più complesso, articolato e completo.

La procedura di ricertificazione prevede una serie di controlli/test/attività a vari livelli, sia visivi che strumentali, svolti sul dispositivo, per rilevare eventuali anomalie.

Se questi controlli/test/attività vanno a buon fine, il verificatore riceve un nuovo certificato di conformità alle ISO/IEC relative e una nuova calibration card con relativo certificato di conformità NIST, entrambi con validità di 12 mesi.

 

La ricertificazione deve essere eseguita da un tecnico (la si può paragonare alla revisione dell’automobile) e va fatta ogni anno, su tutti i verificatori tenuti in buono stato, sempre ben calibrati e senza alcuna anomalia.

La procedura è composta da 5 parti:

1. Identification si identifica il prodotto, la serie e si associa il sn del dispositivo alla nuova calibration card utilizzata per i test, che verrà poi consegnata al cliente con il certificato NIST
2. Checklist si controlla l’integrità e la funzionalità del verificatore, del cavo, della scocca, dei pulsanti, dei sensori, dello schermo acrilico di protezione ecc
3. Resolution si controlla la risposta del verificatore a un codice di test, sia per la parte di riflettenza, che per quella di analisi dimensionale
4. Signal on White si analizza la risposta dei sensori su tutta la lunghezza di verifica
5. Test Card si testa il verificatore utilizzando varie card, in modo da valutare la risposta del dispositivo sui vari parametri ISO presenti in verifica (es.: contrast, decodability, grade, defect, ecc .)

 

L’IMPORTANZA DELLA RICERTIFICAZIONE (E-CERT)

Essendo strumenti di misura conformi agli standard ISO/IEC 15415, 15416 e 15426-1/2 è importante che annualmente vengano sottoposti a una serie di test che ne verifichino il corretto funzionamento; in questo modo anche i report prodotti saranno conformi agli standard relativi.

Per ogni esigenza potete contattarci allo 0516258618 o scrivere a master@bancolini.com

Gli standard di conformità

Gli standard sono necessari per creare un sistema di riferimento internazionale e permettere alle aziende di parlare la stessa lingua, realizzando scambi comprensibili e chiari.
Tutti i verificatori di codici a barre proposti da Bancolini Symbol sono conformi ai seguenti standard ISO/IEC:
– standard ISO/IEC 15415 per codici bidimensionali;
– standard ISO/IEC 15416 per codici lineari.

Un verificatore di codici a barre può migliorare il tuo lavoro e i tuoi prodotti: trova quello più adatto a te!

L’importanza del Codice UDI

Secondo il  Regolamento (UE) 2017/745, concernente la nuova normativa europea sulla tracciabilità dei dispositivi medici e dei dispositivi medico-diagnostici in vitro, produttori e distributori dovranno fronteggiare il cambiamento normativo, implementando un sistema unico di identificazione UDI (Unique Device Identification).

L’UDI è un codice formato da 2 parti, (UDI-DI + UDI-PI), che al suo interno contiene specifiche informazioni sul dispositivo:

• L’UDI-DI indica il codice che identifica univocamente il modello
• L’UDI-PI offre le informazioni utili alla tracciabilità/rintracciabilità del dispositivo
  (es.: la data di scadenza, numero del lotto, serial number, ecc…)

Le informazioni sopra indicate sono obbligatorie e devono essere riportate sull’etichetta.

Inoltre per essere conforme, il codice a barre UDI presente sull’etichetta, deve essere validato sotto 2 aspetti:

• quello GS1 di conformità al codice utilizzato
• quello GS1 di conformità relativo all’applicazione UDI del dispositivo medico

 

Nei modelli di verificatori che seguono, quelli adatti a questo tipo di verifica,  sono indicati con la dicitura ”UDI ready”

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